新形势下再生化学纤维行业机遇与挑战并存

　　20世纪90年代以前，我们的化纤是跟着欧、美、日本等化纤老大哥走，他们开发什么设备、技术、产品、终端应用，我们跟着学，跟着走，但是差距比较大。此时行业发展状态用“照葫芦画瓢”表现得淋漓尽致，或用“隙中看月”比喻也是比较恰当的。进入21世纪，随着国力的增强，政府在财税、土地等生产要素方面给予大力支持，企业家底逐渐殷实，也逐渐加大对科技研发投入，在设备、技术、产品、终端应用等诸多方面已接近化纤发达国家。此时行业发展状态与化纤强国属于“大同小异”，此时行业发展状态用“庭中望月”来比喻相当贴切。我们的化纤及其制品已走向世界，我们的纺机也已走向世界，期望我们的技术研发服务也走向世界。我们期待中国的再生化纤产业，早日从中国制造，走向中国创造。

　　再生化学纤维行业产能/产量的变化

　　自2002年以来，由于原料廉价，且利润较高，大规模生产、扩大品种又可以降低成本和形成品牌效应，中国再生聚酯行业快速扩张，进入产能扩充、技术进步的高速发展期。2002年再生聚酯产能达120万吨/年，预计2012年底再生化纤产能已超过800万吨/年。再生化纤产能、产量平均每年的增幅保持在12%以上增长。

　　再生化纤进出口分析

　　再生原料方面：中国已成为用瓶片加工、生产第一大国。发达国家废聚酯资源大量输往中国，中国已经主导了全球再生聚酯废料的流动。(备注：国内原料来源合计：615万吨/年)一是进口约170万吨/年；二是废旧纺织品100万吨/年；三是废丝、僵料、块料30万吨/年。

　　再生短纤方面：2006年开始进口数量将有较大幅度下降，并且在2006年出口首次超过进口，金融危机后的2009年进口增加，出口下降是例外。值得注意的是2012年出口将出现下降，是否是行业发展的转折点？东南亚化纤(特别是孟加拉、越南、印度)竞争优势逐步崛起，欧美对传统制造业的重新重视，土耳其独特的地理优势，南美的巴西、墨西哥等地域优势，与中国化纤分羹。在外贸方面：一定要关注某时间段，某类产品的数量的突然量变；避免贸易摩擦。

　　再生纤维行业面临的挑战

　　产能是否过剩？随着纺织制品由服装用、家纺用为主，转向产业用为主，纺织原料的用量急剧增长。联合国预测2050年全球纺织纤维加工总量将达到2.53亿吨。其中服装用纺织品4150万吨，占16.4%，家用纺织品4100万吨，占16.6%，产业用纺织品17050万吨，占67.4%。受人口爆炸式增加，联合国预计2050年全球人口将创纪录的达到94亿，天然纤维的产量增长不会出现，产量的稳中有降将成为主基调，化学纤维的稳定增长将成为必然。据预测：化石资源将在2050年枯竭，以石油化工为基础原料占96%的合成纤维产业资源必须另辟蹊径。全球废旧纺织品废弃物将达4000万吨/年。原料是否会成为发展瓶颈？首先是世界上各国对再生资源的重视，好的原料会越来越贵越来越少。所以短期来看，从各国进口的各种原料会越来越差，数量也越来越紧张。目前我国每年约产生2600万吨废旧纺织品，其中化学纤维占80%，约2080万吨，天然纤维约520万吨。在我国，农村居民平均每人每年一般会有2套废旧衣服，而城镇居民大概有3套。以此推算，我国一年可产生31多亿套废旧衣服。经折算：每年中国纺织服装的废弃物达100多万吨，大都被当作垃圾掩埋、焚烧，这既造成了资源浪费，又污染了环境。另外，测算闲置的旧服装保有量：2800万吨。我国是制服的生产、消耗大国，其中部队的作训、退役制服必须集中收缴制服库存压力越来越大，既占据大量储藏空间，也造成了极大的资源浪费。其他类制服(政府、大型国企、学校等)在解决了分材质、分颜色技术后，从长远来看，这也是我们巨大原料来源。

我国废旧纺织品综合利用现状

目前，我国废旧纺织品综合利用普遍存在着低、小、散，没有形成产业集群，没有骨干企业参与，没有形成产业链、价值链尚未形成政府主导，群众接受的社会环境，行业发展方向，淘汰落后产能等诸多问题。我国制造业经过多年发展，生产和出口的竞争力并不仅仅缘于低成本，而更多地植根于制造业完整的配套产业链、价值链及工业体系，特别是沿海地区，产业之间的协作和产业内部的配套都比较完善，形成了巨大市场所带来的规模效益、优质高效的装备制造、优秀且不断改善的人力资源、优良且不断改善的基础设施、较高的宏观经济稳定性、不断改进的公共服务效率等因素，这是东南亚一些国家在短期内难以建立起来的，且有些因素可维持相当一段时期的优势。跨国品牌商主要业务是经营品牌而非制造，产品多数出自代工厂。现象：苏州某制衣企业，2008年金融危机之后，公司在越南建了一个直营厂，但运作起来并不顺利，一件衣服需要不同的丝线、里衬、纽扣等辅料及各种机械配件，但在当地市场根本买不到。其次，在通关、出口等环节问题也不少。

　　再生纤维行业展望

　　资源可以得到综合利用。20世纪后期，随着石油化工业的发展，许多生活用品都被塑料制品代替，然而这些塑料制品大都是一次用品，如快餐盒、鸡蛋盒、打包带、可乐瓶、矿泉水瓶、食用油瓶、化妆品包装等，目前应用领域不断扩大，应用量日益增加，而这些废塑料垃圾不轻易降解，长期积累，形成白色污染泛滥，环境遭到严重破坏。而再生涤纶纤维行业是属国家重点鼓励的循环经济产业。通过大量的聚酯(PET)废料进行回收再利用，从源头上最大限度地减少了废弃物对国内环境的污染，做到废物资源化和无害化。仅国内年回收利用聚酯(PET)废旧材料就达315万吨。例如，一只废矿泉水瓶或可乐瓶(PET瓶)，只要进入到再生涤纶纤维生产企业，它的瓶、瓶盖、塑料商标纸，均被分解，全部利用，而生产过程中清洗瓶及瓶片的废水，90%～95%以上全部通过污水处理循环再利用。

　　社会效益比较突出。再生涤纶纤维行业通过对聚酯废旧材料的生产、加工和利用，产生的社会效益大于企业的经济效益。一是解决了上百万人的就业。其中仅回收清洗这一行业就解决约45万人就业，再生化纤加工企业约30万人，同时再生化纤行业还直接带动相关行业约80万人的就业。二是再生化纤行业为国家每年直接提供大量的税收，并出口创汇。三是节约石油资源。用PET废瓶片生产再生涤纶短纤维，同与用石油资源制造PET切片相比，每吨原料可节约6吨标准煤的加工能耗。四是减少白色污染，洁净和美化环境，通过对废料的生产加工，增加了社会产品的有效供给。同时再生涤纶纤维行业的发展又直接促进和推动了相关产业发展(如回收、国际贸易、物流、纺织机械、辅料等)。

　　建立规模化示范园区，推动全国的再生行业形成几个废旧塑料、废旧纺织品综合利用产业集群。龙头企业培育：培育具有成套处理装备和工业化生产能力的企业，形成分拣、清洗(消毒)、加工、资源化利用和无害化处理等完整的产业链条，鼓励废旧塑料、废旧纺织品综合利用企业专业化、规模化、集约化、高质化、高效化无害化、密闭化发展，并向全国推广龙头企业的先进经验。示范园区、基地建设：在全国重点区域建立若干废旧塑料、纺织品综合利用示范园区或基地。如在山东设立环渤海循环试点，江苏江阴建立二手服装综合利用试点园区，浙江绍兴建立高值化再生利用示范园区，浙江苍南建立大宗无害化再生利用产业化园区，在广东建立粤东废旧塑料、废旧纺织品综合研发产业基地，在福建晋江建立再生综合试点等，形成回收-运输-分拣-利用-销售的废旧纺织品综合利用完整产业链。

　　产业总量目标。到2020年，中国再生聚酯产业产能将达到1000万吨，产量760万吨，产值1500亿元。其中再生短纤产能为750—800万吨，产量600万吨，再生长丝产能将达到200—250万吨，产量160万吨。

　　产品结构目标。到2015年，中国再生聚酯产业产品结构不断优化，应用领域不断拓展，高科技、功能性再生纤维产值比重有较大幅度提升，差别化再生纤维内涵更加丰富，成为中国化纤产业主导力量。

　　科技创新目标。到2015年，中国再生聚酯产业省级以上企业技术中心达到10家，市级以上企业技术中心达到30家以上。研发费用投入占销售收入比重达到1%以上，新产品产值率达到25%以上，骨干企业的自主创新能力进一步增强。

　　品牌创建目标。到2015年，中国再生聚酯产业新增中国驰名商标、省级著名商标、市级知名商标分别达5件、20件、50件左右，市级以上品牌产值率达到60%以上。区域品牌进一步打响，区域品牌数量可以达到10家以上。

　　产业效能目标。到2015年，中国再生聚酯产业经济效益有较大提升；通过节能技术改造，万元产值综合能耗进一步降低10%，三废排放量进一步减小，中水回用率达到90%以上；劳动生产率进一步提高，争取由2010年的100万元/人增加到2015年110万元/人，2020年将达到120万元/人。

　　愿景展望目标。到2020年，中国再生聚酯产业将发展成为：以差别化产品为主导、产业链完善、企业设备先进、产业布局合理、具有较强自主创新能力的产业集群，产业创新体系较为完善，产业特色和比较优势更加突出，成为中国传统产业改造和国内循环经济发展的典型示范产业。

（来源： 中国品牌服装网 ）