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再生纤维行业不完全生存调查

再生纤维行业不完全生存调查

近期,有家再生纤维的企业老总反映,说废旧纺织品消毒和清洗工作比较复杂,而且成本也很高,究竟要如何做才能降低这部分成本,并且不会影响到产品的消毒和清洗。针对这一问题,我们询问了多家再生纤维企业,这些企业中有做得小有成就的,也有自身困难重重的,还有随时观望着准备加入这一大家庭的。有家公司老总结合自家实际对在不影响产品消毒和清洗的情况下如何降低成本进行了解答,他们拥有一套独立的生产系统,从消毒技术、清洗技术、消毒清洗质量技术、分类识别和分拣技术,一直到废旧纺织品再加工技术,全套都能自行操作,从而省去不少额外费用。可问题是,目前再生纤维发展道路上存在的诸多障碍,不可能让所有企业都站在如此高的起点上

    从回收利用废旧军服逐渐介入民间

    浙江富源再生资源有限公司将一套废旧服装通过技术加工后,制成全新的环保纺织材料,之前在国内一直是空白,而如今浙江富润纺织有限公司参与了解放军总后勤部重点科研计划—废旧军服回收利用项目,成为国内唯一一家废旧军服回收再利用的试点企业,也成为国内首家涉足废旧服装回收利用项目的企业

    公司最新研发的“环保涤纶”,原料全都来自回收的废旧军服。“要将一块旧布变成一块新布,这个领域在国内还是一个空白,尤其在技术上还有不少需要攻克的难关。”该公司负责人杨经理说,公司投入近700万元科研经费,建成一条废旧衣服回收利用中试生产线,并多次向科研单位以及多所高校借智慧,进行多次试验取得最理想的成果。

    我国非织造材料产品耐用型比例较大,耐用型非织造材料通过后整理,其功能易在使用过程中失去,所以只有通过永久功能性纤维得到永久功能性非织造材料产品,才是提高产品附加值的最好方法。在2012年大环境不好的情况下,很多企业都接不到订单,但是富润的订单却是源源不断。“这是一个做不完的产业。”杨经理表示,随着研究的不断深入,技术的不断成熟,今后甚至可以考虑发展回收利用民间的废旧服装   

    再生纤维与不合格产品是两个概念

    据温州天成纺织有限公司董事长李成介绍,公司做再生纤维已有17个年头了,现已形成一定规模,年产量可达5万~6万吨。公司目前和国外多家规模以上企业建立了长远的合作关系,订单稳定。十几年的生产经验让现在的天成成为再生纤维行业的元老。

    公司现有自己独立的一套生产系统,并自主研究开发了废旧纤维新型、快速、有效、低成本消毒的技术、清洗技术、检测消毒清洗质量的技术,重点突破了废旧化纤高效分离、改性、再生制备关键技术与装备,翻新了利用价值,也降低了加工成本,既可以有效延长产品的使用寿命,又可以减少碳排量。

    现如今,由于再生纤维的部分关键技术瓶颈已经攻克,再生产品的品质得到大幅提升,再生原材料的市场极好。李成坦言,虽然现在再生纤维已经做得很好了,其部分性能也高于化纤原料,并且已经得到了国际上的认可,但是国内再生纤维市场还并未完全打开,因为国人对再生纤维的概念不了解,总将其与不合格产品加以关联,因此如何加强在国内宣传再生纤维,改变人们的观念,是目前亟须解决的问题

    希望政府加强引导环保产品推广普及

    宁波大发化纤有限公司利用自主创新的技术,生产的优质高弹多重功能的再生涤纶短纤维,具有蓬松性能好、疵点少、压缩弹性回复率高、刚性强等优点,适用于高档的毛绒玩具填充物、沙发和家具内芯、以及汽车内饰材料等领域的应用。公司负责人称,这一新的环保项目受到许多国内外新老客户的青睐,并且已于南非和中东客户达成意向,为公司今后开辟南非和中东市场打下了坚实的基础。

    随着产业的发展,再生纤维行业已逐渐形成产业集聚。再生纤维行业目前已经形成良好的、规范有序的生产、经营与销售模式,但眼下的发展还存在一定的阻力,例如产品差别化率还有待提高

    该负责人表示,国外的民众对环保产品非常欢迎,一些大企业为了彰显自己的社会责任,即使是产品价格更为昂贵,也愿意为员工购置环保材料制成的衣服,但目前国内的民众对再生环保产品不够了解,甚至有抵触情绪。“希望政府能够加以引导,让群众真正认识到使用环保产品的重要性,树立一种绿色环保的理念。”  

    正在寻找产品供应链上的合作伙

    据际华新四五印染有限公司企业管部部门经理匡建波介绍,由于耕地的减少和石油资源的日益枯竭,天然纤维、合成纤维的产量将会受到越来越多的制约,如今再生纤维素纤维的应用可以说已经获得了一个空前的发展机遇。公司虽然对再生纤维行业还处于一个观望状态,但对这方面非常关注,经常会收集一些这方面的资料进行研究和学习,公司认为这一行业的前景非常广阔。

    目前公司对制造再生纤维已经有了一定的规划,中国资源综合利用协会现在已经开始牵头做这类项目,公司也加入到了这些项目中。迟迟没有开始制造再生纤维,主要是因为公司在技术,原料来源上还存在一定的困难,制造再生纤维不仅要对环境无污染,而且方法技术要求非常高,成本也比较高。尽管公司在制造纯化纤这块儿已经做得很成熟了,已经可以进行量产,但是混纺(如涤棉)这块儿还不行,还在试验中。此外,公司现在还在寻找好的产品供应链上的合作伙伴,准备与其一同来制造再生纤维    

    废弃纺织品成分复杂变相增加成本

    据苍南县望里金鼎再生纤维制品厂销售部董经理介绍,公司做再生纤维制品已经有一段时间了,但是做得并不太理想,究其原因,主要是因为成本问题。董经理表示,造成成本问题的原因不止一点,众所周知,各种废弃纺织品来源复杂,可能有严重传染病源和严重污染,因此首先应该消毒和清洗,但是消毒和清洗工作比较复杂而且成本很高。再生纤维生产过程中,各种洗涤剂、染化料、助剂和整理剂等化学物质的加入,不可避免地在纤维中或多或少地存在多种对人体有害的细菌和各种化学残留物。公司在节约成本的考虑之下,只是在产品里面简单的进行消毒,在外面包上一层涤纶,产品属于合格品。

    废弃纺织品成分复杂,除安全性消毒、清洗成本较高外,还需要分拣、分类分包、分别打包、分别存放,这些需要较高的成本。除此之外,废旧服装加工处理中常常需要将缝纫的褶缝另行剪下,与无缝处分别处理,这种工作繁琐、细致、缓慢、费工费时、成本很高。此外,处理过程也很复杂。例如纯涤纶服装可以熔融、增黏、再造、但需增加去色、漂白等问题,这也变相增加了成本。   

    高值化利用技术跟不上客户质量需求

    据东莞市大岭山岭东纤维制品厂负责人杨先生介绍,2012年市场行情不好,公司一直在努力保证现有的客户,但是如果自己的产品不升级,依旧是会被淘汰的。公司2012年的目标是把产品的强度提升,使其使用寿命加长,色泽更亮丽。但是要达到这一目标,首先要解决的就是技术难题,例如纯涤纶服装可以熔融、增黏、再造、但需增加去色、漂白等问题,这不仅增加了成本和损伤性能,而且降低了强度。此外,由于再生纺织品性能有限,特别是目前再生纺织品再生加工过程的技术,成本过高,使再生纺织品加工利用受到严重制约,真是一言难尽

    杨先生表示,我国再生纤维目前没有大规模化开展,主要原因之一是废旧纺织品的高值化利用技术还没有推广,而且企业目前一般会根据客户要求进行生产,满足本企业和客户需求,但无客观性评价说明产品的安全和质量,容易引发质量纠纷或官司,因此应该有相应的国家标准或行业标准约束和规范再加工纤维质量,对纺织废料再加工产品的安全性进行研究并进行控制,采取必要的措施,使纺织废料及其再加工纤维得到有效利用。

(来源:中国纺织报