再生聚酯纤维蓬勃兴起

近年来，我国纺织业发展迅速，生产过程中产生的废丝、回丝、废布料等相应增多，并且随着服装业更新换代的加快，淘汰的废旧纺织品量与日俱增，尤其塑料瓶进入瓶装市场等，使纤维及塑料废物不断增长。合成纤维在纺织业具有举足轻重的作用，特别是聚酯工业发展迅猛，在给人类的生产和生活带来科技进步和舒适享受的同时，各类废弃聚酯产品及聚酯废料造成的环境污染也越来越大，如果将这些废料做掩埋或焚烧处理，将会对土壤和大气产生不良影响，因此如何将这些废料变废为宝，一直是世界各国加紧研究的课题。大力发展废料回收已成为纺织或塑料行业可持续发展的关键技术。

再生聚酯纤维蓬勃兴起

由行业共识，通常将生产中或生产后的可再用废料回收利用后生产的纤维定义为再生纤维。从品种而言，再生纤维主要分为两大类：再生纤维素纤维和再生化学纤维。粘胶纤维是最早的再生纤维，以后相继出现了新型再生纤维素纤维如Lyocell纤维、纤维素氨基甲酸酯纤维、超导粘胶纤维、木棉纤维以及竹纤维等。聚酯纤维大约占合成纤维的70%，而且聚酯在制瓶行业的应用迅速扩大，因此再生化学纤维以再生聚酯纤维为主。

我国再生聚酯行业发展已有近三十多年的发展历史。进入21世纪，随着技术的进步，逐渐发展到以瓶片为主要原料或配泡泡料为辅助原料生产再生聚酯短纤维、二维中空纤维、三维卷曲中空纤维、再生聚酯长丝和聚酯工业丝等。如山东龙福环能科技股份有限公司目前正利用聚酯瓶片料规模化生产再生聚酯长丝POY、DTY、FDY及聚酯工业丝等。近几年我国的再生纤维行业发展很快，主要集中在东南沿海地区。2010年我国的再生聚酯纤维产能达620万吨/年，已成为世界再生聚酯纤维生产的第一大国。

再生聚酯纤维生产的工艺路线主要有两种：一是用瓶料、聚酯废丝等回收料经粉碎造粒直接纺丝，称物理回收生产法；二是利用聚酯类缩聚物的缩聚过程可逆性能，通过化学方法使回收的聚酯解聚生成单体，然后再缩聚成高品质的纤维级聚酯切片用于纺丝，称化学回收生产法。

再生聚酯纤维由于原料来源复杂，常常颜色不同、纯度不同、粘度不同，并且含有大量的杂质，造成原料性能差异较大，过去主要以生产普通规格短纤维为主。近年来，人们为了生产出高品质再生聚酯纤维：聚酯长丝、聚酯工业丝等，专门针对再生聚酯原料特点在工艺和设备方面采用了多种关键技术。

同原生聚酯产品大部分用来纺纱织布不同，再生产品的用途呈现出明显的多样化趋势，并且仍在不断地拓宽，目前其应用市场已覆盖非织造布、地毯、家纺、汽车纺织品等领域，产品已达近百种。

用再生纤维制成的非织造织物可用作汽车内装修材料，例如座垫套、絮垫、车顶内衬、铺在地面的地毯底衬，工具箱行李箱中的衬料等。针刺非织造材料还可用作土工布。我国生产非织造土工织物的厂家并不少，但主要问题是原材料成本高，难以大面积推广应用。而再生聚酯纤维针刺织物原料来源广泛，成本低廉，因此在价格上具有独特的竞争能力。

领消费潮流蕴藏经济效益

受原油资源日益紧张的影响，聚酯纤维的原生材料呈持续上涨态势，这为再生聚酯纤维的发展提供了新的机遇和挑战。一方面瓶片原料受原料市场大环境的影响，价格也相应地上涨；另一方面水、电、煤等工业必需品日益走高，加之劳动力成本大幅上升。这严重挤压了化纤行业的利润空间，对再生聚酯纤维生产企业提出了更高要求，即紧跟新技术的发展前沿，做好实时改进瓶级原料的回收工艺准备，加快调整产品结构，同时拓展再生聚酯纤维的应用领域，引领其由过去的简单、粗放型非织造领域向服用型高端产品迈进。

随着聚酯消费量的不断增长和环保意识的不断增强,聚酯废料回收利用的问题愈来愈引起人们的重视。如何高效、低成本回收应从废料特性入手，将回收代价(环境因素、经济因素)与最终产品的价值有效结合起来，真正做到物有所值。

当前来看，利用聚酯废料生产再生聚酯纤维可降低成本、提高经济效益，同时建立废料—产品的有机循环。一旦循环健康运行，对化纤和塑料行业的可持续发展具有重要的意义。